食品衛生級螺桿泵產品概述：
      G型螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,zui后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優點。

食品衛生級螺桿泵工作特征：
     G型螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線螺旋的轉子在雙線的螺旋定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子一定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到輸出端。由于這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
    一高粘度介質的輸送。介質粘度根據泵的轉速不同，高達1.000.000CPS的物料也可有效輸送。壓力可達0.6、1.2、1.8、2.4。被輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
    一含固體顆?；蚶w維的介質。顆粒粒徑zui大可以到20mm(不超過轉子偏心)，纖維長度zui長可以到150mm(相當0.4倍轉子螺距)，固體含量一般可達30％，當介質所含固體為粒末狀細微顆粒時，zui多可達70％或更高。
    一要求輸送連續、壓力穩定，不出現往復泵的周期性脈動。
    一要求輸送攪動小，不剪切被輸送介質的原有結構。
    一傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。
    *量與轉速成線性關系，可以方便的通過調整轉速來調整流量，達以控制流量的目的。
注意 
    1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質，粘度是1 mm2／s。
    2、當泵輸送高粘度或有顆粒的介質時，根據介質的性質，泵的轉速必須不同。
    3、當泵輸送不同磨損性介質時，泵的轉速也必須不同。

應用：

化工業：酸、堿、溶劑、懸浮物、分散體系。
石化業：稠油、油脂、泥漿、污泥等。
涂料業：樹脂、溶劑、著色劑、油漆等。
日化業：洗滌劑、香波、乳液、乳劑、手霜、表面活化劑。
陶瓷業：泥漿、瓷漿、石灰漿、陶土漿。
采礦業：煤漿、巖漿、泥漿、砂漿、潤滑油等。
水處理：石灰漿、軟性沉淀物、污水、化學品、廢水。
食品業：液態半固體、巧克力、鹽水、醋、糖漿、菜油、大豆油、蜂蜜。
飲料業：酵母、糖漿、濃縮物、氣液混合物、葡萄酒、果汁、玉米漿等。
醫藥業：溶劑、酸、堿、植物提煉液、軟膏等各類藥品料液。
造紙業：粘結劑、樹脂、油漆、油墨、顏料、雙氧水等。
電子業：溶劑、電鍍液、清洗液、硝酸、廢酸、腐蝕性酸、拋光液。
紡織業：染料化學品、樹脂、膠等。
建筑業：水泥漿、陶瓷瓦粘結劑、巖石漿、天花板面漆等。
汽車業：拋光乳劑、油、冷卻劑、汽車底漆、油乳膠、清漆、清漆添加劑、脫脂液、油漆等。
家具業：粘結劑、清漆、分散體系、溶劑、色劑、白木膠、環氧樹脂、淀粉粘結劑。
冶金、鑄造和染色業：金屬漿、氫氧化物和炭化物漿、灰塵洗滌漿等。

結構及特點：

是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，主要工作部件：偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。 由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。螺桿泵易損件少，結構緊湊，體積小，維修簡便、結構簡單，便于裝拆。

轉子
 轉子具有高質量的表面特性。為了確保此轉子的質量及相應的表面質量，采用了的生產、研磨和涂料工藝。通過使用各種各樣的研磨和拋光工藝，表面粗糙度將大大降低，這樣就提高了轉子的耐疲勞性和耐腐蝕性，以及轉子的耐磨性和硬度特性。

表面優化的益處：降低了啟動扭矩和操作扭矩、改善了液壓測容效率、平滑的操作特性 、增加了使用壽命

定子
只有轉子和啟動器之間充分配合，才能將工作效率維持在較高水平，并且使得傳動功率較低。出于這個原因，兩個傳輸元件之間的穩定的幾何形狀是至關重要。經過校正的磁心可以避免啟動器端部明顯變細。
這樣就可以保證在整個啟動器長度內平穩運行。 
通常， 黎全專門按照每一尺寸和壓力級制造定子。正是這種按照規格生產定子的做法，從而能夠制造出管道兩端帶有密封法蘭的定子。

密封形式
對旋轉軸的安全密封是一項特殊挑戰，軸封是根據操作條件和傳輸介質的特性而進行選擇的?？蛻艨筛鶕唧w工況的需要選擇合適的軸封。

可根據客戶不同介質的使用需求配備無級變速器，可手動調節電機轉速和輸出流量。

性能參數：

螺桿泵日常使用中的維護方法：
1.單螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。
2.如發現單螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
3.單螺桿泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
4.單螺桿泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
5.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
6.定期檢查軸套的磨損情況，可調壓渣油泵磨損較大后應及時更換。
7.單螺桿泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放油螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
8.單螺桿泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干油分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保養。
9.檢查單螺桿泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動單螺桿泵，試看單螺桿泵是否靈活。
10.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
11.擰下單螺桿泵泵體的引油螺塞，灌注引油（或引漿）。
12.關好出油管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
13.點動電機，試看電機轉向是否正確。
14.開動電機，當單螺桿泵正常運轉后，可調壓齒輪泵打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
15。盡量控制單螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證單螺桿泵在率點運轉，才能獲得zui大的節能效果。